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总成由（泵+4m出油管+手动加油枪+4位机械油表）组成。
木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（），并详细列出维保内容。
3.上海苍茂实业本着以客户利益为，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
双动滑阀在操作室DCS 上顺利投入自动控制
8月22日15时20分，安庆石化炼油一部催化装置双动滑阀自锁故障被成功排除、南北两组阀门信号偏差大的问题得解决，双动滑阀在操作室DCS上顺利投入自动控制。至此，该部“关键装置”的特殊阀门成功修复，确保了装置高负荷安稳生产。 8月21日上午，催化装置班组盯表人员发现双动滑阀出现综合报警和南北两组信号偏差较大的现象，盯表人员立即将该阀门改至手动控制，同时联系仪表维修人员来现场检查、校正。由于双动滑阀是炼油一部乃至安庆石化重点监控的关键设备，它是催化装置控制再生器压力至关重要的特殊阀门，若是出现故障，不仅影响到该装置反应—再生系统的平稳操作，而且会波及装置主要能量回收设备——烟机组的正常运行，以及整个装置的安稳生产。
为了降低双动滑阀油温高的问题，操作人员还及时将循环水由有压回水改至无压回水，消除了滑阀系统的报警因素，保证了该设备的正常运行。经过现场人员的共同努力，终于在双休日成功修复了“关键装置”的“特阀”。
在30多个小时的修复处理过程中，催化装置操作人员积配合仪表工，顶着烈日的炙烤和热浪的“熏陶”。将双动滑阀现场锁位、卸负荷、停油泵，改至手摇控制，室、内外人员紧密配合，进行一点一点地校正、调试。
安庆炼油一部双休日成功修复催化“特阀”
8月22日15时20分，安庆石化炼油一部催化装置双动滑阀自锁故障被成功排除、南北两组阀门信号偏差大的问题得解决，双动滑阀在操作室DCS上顺利投入自动控制。至此，该部“关键装置”的特殊阀门成功修复，确保了装置高负荷安稳生产。
8月21日上午，催化装置班组盯表人员发现双动滑阀出现综合报警和南北两组信号偏差较大的现象，盯表人员立即将该阀门改至手动控制，同时联系仪表维修人员来现场检查、校正。由于双动滑阀是炼油一部乃至安庆石化重点监控的关键设备，它是催化装置控制再生器压力至关重要的特殊阀门，若是出现故障，不仅影响到该装置反应—再生系统的平稳操作，而且会波及装置主要能量回收设备——烟机组的正常运行，以及整个装置的安稳生产。
但由于双动滑阀精密度和灵敏度都非常高，因此处理消缺技术要求也特别高。加上双动滑阀位置处于30多米高的平台上，旁边还紧挨着粗大的高温烟气管道，恶劣的环境给现场作业人员带来了大的挑战。
在30多个小时的修复处理过程中，催化装置操作人员积配合仪表工，顶着烈日的炙烤和热浪的“熏陶”。将双动滑阀现场锁位、卸负荷、停油泵，改至手摇控制，室、内外人员紧密配合，进行一点一点地校正、调试。
为了降低双动滑阀油温高的问题，操作人员还及时将循环水由有压回水改至无压回水，消除了滑阀系统的报警因素，保证了该设备的正常运行。经过现场人员的共同努力，终于在双休日成功修复了“关键装置”的“特阀”。
特高压直流换流阀将改变全球直流输电设备市场格局
8月15日，**能源局能源节约和科技装备司在北京主持召开了由中国电力科学研究院自主研制的“±800千伏/4750安特高压直流换流阀”新产品技术鉴定会。来自**能源局电力司、科技司，工业与信息化部的代表参加了会议。包括卢强、杨奇逊、郑健超、程时杰、雷清泉5位院士在内的16位专家组成的鉴定委员会一致认为，中国电科院已掌握特高压直流换流阀的核心设计、成套集成以及成套试验技术，所研制的A5000型±800千伏/4750安特高压直流换流阀模块及阀塔通过了IEC60700-1和GB/T20990.1标准所规定的全部型式试验项目的验证，具有完全自主。产品性能优异，整体技术指标处于国际地位，总体技术性能达到国际先进水平，其设计和制造过程实现了流程化、规范化和标准化，生产制造工艺，工装设备和试验能力满足规模化生产要求；已具备工程应用条件，建议尽快进行规模化生产。 自主创新攻克世界难题 在我国可再生能源大规模发展的，直流输电技术作为构建坚强智能电网不可或缺的要素正在日益受到广泛关注。目前，我国已经建设了8条直流输电工程，但在直流输电的核心装备——直流换流阀长期以来却一直依赖进口，没有真正形成自主研究和开发能力。 直流换流阀是一种被用在直流输电线路中进行交直流转换的大功率电力电子设备，是直流输电工程的核心技术装备，其对进口的依赖严重阻碍了直流输电设备，特别是基于大容量直流输电技术在我国的进一步发展和应用，使我国难以从直流大国变为直流强国。 2004年，依托**“十一五”科技支撑计划及**电网公司重点科技攻关项目等在内的9个重大科研项目，中国电科院开始了基于6英寸晶闸管特高压直流换流阀的自主研发工作。在继承灵活交流输电技术十多年研究的基础上，中国电科院经过不到6年的集中攻关，自主研发设计建设完成能力达到可为±1000千伏电压等级和5000安培电流水平换流阀进行全部型式试验和运行试验的直流换流阀试验设施，并在此基础上，直流换流阀电气特性、多物理场数值分析、成套电气设计技术、成套结构设计技术、触发监测技术、关键零部件研制和换流阀集成技术等方面取得了重大突破，而国外同类产品的开发周期通常是10年。其中，基于6英寸晶闸管的特高压换流阀成套电气特性研究、特高压换流阀多物理场数值分析，均属国内系统攻克。 目前，该换流阀产品型式试验的关键试验项目均已邀请国际权威试验机构KEMA（荷兰电力试验所）依据IEC60700-1标准进行了现场见证，并于6月30日通过7位两院院士的现场见证。近日还顺利取得了由专门针对电力行业机电产品进行的第三方专业认证机构——电能（北京）产品认证中心（PCCC）签发的产品**，为该产品的市场推广奠定了良好基础。 目前，中国电科院在特高压换流阀方面已申报国际6项、**200项。中国电科院专家告诉记者，相较国内目前普遍应用的5英寸晶闸管直流换流阀，中国电科院研制成功的具有完全自主的特高压直流换流阀通流能力可从3000余安培提高到4750安培，使线路输送能力提高150％，并降低造价25%。可以这么说，中国电科院通过自主创新，已全面掌握了直流换流阀研发设计制造的核心技术与工艺，拥有完全自主，实现了真正意义上的直流换流阀设备国产化，成为继瑞士ABB、德国西门子公司之后，全球第三个掌握和拥有特高压直流换流阀设计制造和试验技术的企业。 有望改变全球直流输电设备市场格局 到2015年，仅**电网公司规划了12条高压/特高压直流输电工程，总投资规模预计在2200多亿元。因此，±800千伏/4750安特高压直流换流阀产品的工业化应用不仅能够满足我国智能电网建设的需求，带动半导体、机械和材料等下游产业的升级换代，创造重大经济效益；还将彻底打破外国企业在直流输电重大装备上的技术垄断，实现中国重大装备制造业由“中国制造到中国创造”的转变。 “±800千伏/4750安特高压直流换流阀研制成功具有重要的战略意义，他将彻底打破外国企业在直流输电重大装备上的技术垄断地位，同时大大提高国产设备在
