河北刹车片 大众系列（新CC）前盘式刹车片 半金属

r 摩擦材料从基本材质上区分包括石棉、半金属和陶瓷三种， r

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r 我国1999年就禁止了石棉在摩擦片中的使用，目前国内普便采用半金属摩擦材料，多使用钢或铜材料。刹车片的基本质量要求是：耐磨损，摩擦系数大，优良的隔热性能，无噪音。r

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r 1.耐磨：采用先进的合成材料，提高了刹车片的平均使用寿命 r

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r 2.无噪音，无落灰，无污染 r

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r 3.制动灵敏，脚感舒适 r

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r 4.刹车磨檫系数稳定0.47-0.35之间 r

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r 5.进口材料的比重高，对偶件伤害小 r

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r 6.高温下制动性能稳定 r

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r ? 刹车片的重要性 r

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r常见制动故障现象分析 r

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r 一、 制动跑偏 r

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r 1、 制动鼓失圆或左右车轮制动片与鼓的间隙差别过大。 r

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r 2、 个别制动片表面有污物或烧结使左右制动不均。 3、 左右轮胎气压不等。       r

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r 4、 制动钳的活塞、导向部位滑移拖滞过大。      5、 左右轮胎磨损程度不同。     r

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r 6、前轮轴承过紧。7、两侧前轮定位不同或减震器失效。8、车辆本身结构或安装问题。 r

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r 9、 左右制动管路油压不等。 r

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r 二、 制动力不足 r

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r 1、摩擦片与对偶件接触面积不足。2、制动液不足。3、制动管路密封件失效、渗漏、有空。 4、制动间隙过大。5、摩擦片被油污染或浸水。    6、拖磨使制动器温度过高。 r

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r 三、 制动抖动 r

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r 1、摩擦面与盘不平行   2、轴承串动损坏。3、轮毂偏摆大。4、制动盘平面厚度偏差大，动平衡偏差大。 5、制动盘材质差，失去匹配性。6、车身的布置、刚性及各部件的联接部位不良，产生共振。   7、制动鼓失圆。 r

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r 四、 制动噪声 r

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r 1、 对偶件的安装与刚性有问题。2、高温、高速、苛刻刹车。  3、气候干燥与温度的影响。   4、弹簧件支撑或橡胶失效。   5、制动鼓失圆。 6、其它复杂原因。 r

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r 五、 制动拖滞。 r

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r 1、踩踏板自由行程过小，离合器效果不好。2、制动器回位效果不好。3、车辆户外放置过久，踏板轴生锈。   4、制动片热膨胀。   5、制动液或橡胶件劣质，密封件膨胀。 r

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r 六、 制动异常磨损或变形。 r

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r 1、安装不当、暴力安装、人为损坏。 2、运输磕碰。 3、超温、超速、连续紧急制动。 r

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r 4、制动器回位效果差。5、刹车盘、鼓的材质与制造质量 6、砂石路况、山区、高原环境，刹车强度不大等不良因素。 r

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r ? 刹车片更换周期 r

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r更换须知 r

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r 1、当制动片的摩擦层***薄处磨损至2.0-3.0MM时，须更换新制动片，在装配制动器前，首先应检查制动鼓（盘）和制动片表面不应有油污、裂纹、沟槽等缺陷，如盘鼓表面有严重创伤，端面跳动过大会严重影响制动效果和使用寿命，应进行机械精加工，若盘鼓磨损量超过标准规定值或技术要求时，一般情况应更换。 r

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r 2、检查制动片与盘鼓的贴合情况，如由于盘鼓轻微磨损而造成使用部分凹陷，则新制动片应将边缘倒角，以防产品制动力不足和产生噪音。 r

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r 3、检查制动器总成中的橡胶防尘套及密封橡胶圈是否老化破损，导向轴销是否润滑，检查制动液是否泄漏或不足及失效。 r

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r 4、检查其它附件是否完好齐全。 r

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