齿轮淬火的原理:
将齿轮等工件放入感应器内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场,交变磁场的电磁感应作用,使工件内产生封闭的感应电流——涡流,工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热,在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现齿轮等零件的表面淬火。
齿轮淬火的目的:
齿轮经过淬火后,淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都比较高,在使用中不容易被磨损,不易变形,齿轮淬火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火,各种刀具、盘类、半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
齿轮淬火的工艺:采用快速加热与立即冷却相结合的方式,通过快速加热,使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到心部即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,心部仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火,(或正火及调质)组织。
齿轮淬火设备的选择:
一般可采用高频感应加热设备,该设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。对于大型的齿轮淬火客选择中频。
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